立式管道泵作为工业生产和民用供水等领域常用的流体输送设备，在长期运行过程中，受多种因素影响易出现各类故障，影响设备正常运转和生产生活。以下为你详细介绍几种常见故障的原因分析及对应的解决方法。
1、泵无法启动的原因
电源问题：停电、电源电压过低或缺相、保险丝熔断、断路器跳闸。
电气故障：电机绕组烧毁、线路接触不良或接错、启动电容损坏（单相泵）。
机械故障：泵轴或电机轴严重卡死、叶轮被异物缠绕、轴承损坏抱死。
保护系统动作：热继电器过载保护未复位或设置过小。
解决方法：
检查电源是否正常，测量电压是否在额定范围内，恢复供电或更换熔断器。
检查电缆和接线端子，确保连接牢固、正确。用万用表测量电机绕组电阻，判断是否烧毁。
手动盘车（转动泵轴），检查是否能轻松转动。如果盘不动，需拆卸泵体检查叶轮和轴承，清除异物或更换零件。
按下热继电器的复位按钮，并根据电机额定电流重新调整保护值。
2、流量不足的原因
进口问题：进口阀门未完全打开、进口管道堵塞或滤网堵塞、液位过低导致吸入口吸入空气。
泵体问题：叶轮磨损、腐蚀或堵塞；口环磨损间隙过大。
运行问题：转速过低（如电压不足）、泵未完全排气（腔内有空气）。
系统问题：管道系统阻力过大（如阀门开度小、管径细、弯头多）或实际扬程远超泵的额定扬程。
解决方法：
完全打开进口阀门，清理进口管道和滤网，提高液位或加长吸入管。
拆卸检查并清洗叶轮，更换磨损的叶轮和口环。
检查电压，确保电机达到额定转速。对泵进行充分排气，检查机械密封是否漏气。
检查管路系统，减少不必要的弯头和阀门，更换更大管径的管道或选择更高扬程的泵。
3、扬程不足的原因：
介质问题：输送的介质粘度或密度与设计条件不符。
泵体问题：叶轮严重磨损或损坏、口环间隙过大。
运行问题：泵内存在气体（气蚀）、转速不足。
并联运行问题：多台泵并联运行时相互干扰。
解决方法：
核实介质物性，必要时更换更适合的泵型。
更换新的叶轮和口环。
检查进口压力，防止气蚀发生。检查电机电压和转速。
重新评估并联运行方案，检查每台泵的工况。
4、泵振动过大的原因：
对中问题：电机与泵轴不同心（立式泵需检查联轴器或电机座调整）。
基础与固定：基础不牢固、地脚螺栓松动。
转子不平衡：叶轮磨损不均、局部堵塞或附着异物造成质量不平衡。
轴承损坏：轴承磨损间隙变大或损坏。
气蚀现象：进口压力过低，产生剧烈气蚀，伴随噼啪声。
机械摩擦：叶轮与泵壳或口环发生摩擦。
解决方法：
重新校正电机与泵的同心度。
紧固地脚螺栓，加固基础。
拆卸清理或更换叶轮，并进行动平衡校验。
更换新轴承。
提高进口液位压力，检查进口管路是否通畅。
调整或更换磨损的零件，保证足够间隙。
5、噪音过大的原因：
气蚀噪音：类似爆裂的“噼啪”声，是主要噪音源之一。
轴承噪音：连续的“嗡嗡”或“嘎嘎”声，表明轴承润滑不良或损坏。
机械摩擦：尖锐的摩擦声，叶轮与泵壳刮擦。
松动噪音：部件松动产生的撞击声。
水力噪音：流量过大或过小脱离最佳效率区运行。
解决方法：
消除气蚀原因。
补充或更换润滑油（脂），更换轴承。
停机检查，调整间隙。
检查并紧固各连接部件，如螺栓、联轴器等。
将流量调整至泵的额定流量附近运行。
6、泵体过热的原因：
轴承过热：缺油、油质差或轴承损坏。
机械摩擦：叶轮与泵壳摩擦生热。
性能问题：在零流量或小流量下长时间运行，泵内能量无法有效散发。
电机问题：电机过载、电压不对或缺相导致电机发热并传导至泵体。
解决方法：
给轴承加油或更换新的润滑油（脂），更换轴承。
调整叶轮与泵壳的间隙。
避免长时间关阀运行，需在泵出口安装旁路回流管或性能保护阀。
检查电机电流、电压和绕组，排除电机故障。
7、泄漏
A、机械密封泄漏：
原因：机械密封磨损、老化、干磨损坏；密封面被杂质划伤；安装不当；轴套磨损。
解决：更换机械密封，确保安装正确，检查轴套磨损情况，确保输送介质清洁。
B、静密封点泄漏（法兰、螺纹连接处）：
原因：密封垫片损坏、螺栓松动。
解决：更换垫片，紧固螺栓。
C、泵体泄漏：
原因：泵壳有裂纹或砂眼。
解决：补焊或更换泵体。
8、泵突然停止的原因：
电路跳闸：电机过载（如异物卡死、轴承抱死）、短路等导致保护装置动作。
电源中断：突然停电。
部件损坏：叶轮断裂、轴断裂等严重机械故障导致瞬间卡死。
解决方法：
首先不要立即强行启动！先盘车，检查转动是否灵活。
检查电源和保护电路，查找跳闸原因。
如果盘车不动，说明内部有严重机械故障，必须拆卸泵体进行全面检查维修，更换损坏部件。
另外，小编提醒大家：在进行任何检修工作前，务必切断电源，并关闭进出口阀门，将泵内压力完全泄放，确保安全操作。对于复杂故障，建议联系专业维修人员。定期维护保养是预防故障的最佳方式。
